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    注射成型機分類

     目前,世界上的注射機的類型很多,按膠料塑化方式分,有柱塞式和螺桿式;按機器傳動型式分,有液壓式和機械式;按合模裝置的型式分,有直壓式,液壓機械式和二次動作式;按機臺部件的配置分,有臥室、立式、角式、多模注射機等等;按注射裝置與合模裝置的相對位置的不同,可分為立式和臥式;按傳動方式不同,可分為液壓式和機械式;按模具的工位數,可分為單模和多模式。最常見的分類方法是按結構類型分 I簽t有螺桿式、柱塞式、往復螺桿和螺桿預塑柱塞式四種,螺桿式注壓機實際上是帶模具的擠出機,它只能制作形狀簡單、流動性好的軟膠料制品,注射壓力較小,為20~30MPa;柱塞式注壓機的優點是結構簡單、制作方便、注射壓力大,最高可達毖00MPa,注射速度快,約為lOm/s,充模時間短,可在5~30s之間充模,缺點是不能起到補充混煉作用,塑化程度低,膠料均勻性差。往復螺桿式注壓機綜合了以上兩種方法的優點,膠料在螺桿中承受強烈的剪切和塑化作用,膠料的均勻性好。但缺點是設備結構復雜,價格昂貴,注射壓力較柱塞式低,約為150 - 170MPa。螺桿預塑柱塞式的結構特點是將預塑和注射兩部分結構分開。螺桿用F塑化,柱塞用于完成注射過程。其特點是增大注壓量,可分別控制塑化、注塑階段的工藝條件。由于注射壓力增高,膠料由噴嘴進人模腔的溫度也相應提高,因而縮短了硫化時間,減少了充氣芯模在料筒中產生焦燒的危險。

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